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小粉尘，大隐患，别看粉尘的颗粒小到微不足道，粉尘引发的爆炸威力巨大！与气体爆炸相比，粉尘爆炸具有释放的能量更大，破坏力更强和连续多次爆炸的特点，且扑救起来极为困难，因此做好预防工作尤为重要！
工业生产是粉尘产生的主要原因，当粉尘在一定的范围内达到足够的浓度时，如果遇到火源，则会引起爆炸，后果不堪设想。为了避免此类问题的发生，必须采取合理可行的防爆措施，提高粉尘爆炸危险场所的安全性，从而预防粉尘爆炸的发生。
想预防粉尘爆炸，首先要知道粉尘爆炸是如何会发生的。粉尘燃烧在达到一定条件下才会引发爆炸，基本条件包括：
第一：必须为可燃性粉尘;
第二：要有足够的含氧量(空气或氧气);
第三：可燃性粉尘与空气或氧气充分的混合，形成弥散的粉尘;
第四：粉尘含量达到爆炸浓度;
第五：存在点燃可燃性粉尘的最小能量的点火源。
此外，粉尘爆炸对空间范围、空气压力和温度也有着一定要求。换句话说，如果达不到以上条件，粉尘就不会发生爆炸。所以对于粉尘爆炸的预防我们也就有了方向。
那么粉尘爆炸如何预防呢？与燃烧过程类似，粉尘爆炸三个基本条件必须同时具备，即形成了一定浓度的粉尘、存在一定浓度的氧气或其它助燃气体、具有一定强度的点火源，才能发生粉尘爆炸。如能消除或避免其中的任何一个基本条件，就可防止粉尘爆炸的发生。
一、从可燃物方面进行预防
在实际工业生产中，控制空气中的粉尘浓度可以有下面几种措施：
1.处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。
2.消除或控制粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。
如，将易于生产粉尘的设备单独隔离设置，并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置;粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄漏;安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。
3.防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。
如，粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处;做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘;将空气的相对湿度提高到65%以上，可促使粉尘沉降，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，同时减少静电;做好通风工程，将粉尘及时排出车间。
另，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机;停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。
二、从助燃剂方面进行预防
这方面的预防措施主要采用惰性气体保护，降低系统中的氧气含量。工业中通常使用的惰性气体有N2、CO2等。
三、从点火源方面进行预防
在有粉尘产生的场所，就必须根据具体的操作环境进行有针对性的点火源预防。具体的措施有：
1.维修带有粉尘的设备时，应注意选择正确的工具，不可以使用在维修时产生冲击或摩擦火花的工具。
2.场所的电气设备应符合防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电、易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物料必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。
3.在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业，首先应将设备内的物料清除干净，同时采取有效措施避免焊渣落到设备内或物料上。
4.沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘，要及时清理，防止其受热时间过长，引起自燃。
5.凡是产生可燃粉尘的场所，应列为禁火区，严格控制明火的使用。
6.加热装置、高温物料输送管道等表面，在任何情况下温度不能高于粉尘云的引燃温度。
7.要定期检查电气设备，防止因其线路老化、短路，产生点火源。
8.在有条件的加工车间，可以安装火花探测系统和灭火联动系统，这种系统通常安装在除尘管道或粉末输送管道上，在探测到管道内火花后，用适当的水雾将火花熄灭。
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